DTL-3型高溫高壓動態(tài)濾失儀

儀器可在模擬地層壓力，地層溫度的條件下開展下列研究1．液體滲透率測定在一定的流速下使液體通過巖心，通過測定巖心的進出口壓差和流過巖心的液體的流量，結(jié)合其它參數(shù)，根據(jù)達西定律計算巖心液體滲透率。2．滲透率梯度的測定該測試主要依據(jù)沿巖心長度方向帶測壓孔的長巖心夾持器，在一次實驗中，便可在不破壞巖心原有性質(zhì)的基礎(chǔ)上，測出巖心的整段和分段的滲透率值。3．地層敏感性（地層傷害）評價，研究鉆井、完井、注水、增產(chǎn)措施和修井作業(yè)中，外來物質(zhì)對地層的傷害及避免或減輕傷害的方法。4．采油工藝研究，如酸化、壓裂、堵水、調(diào)整注采剖面等實驗。可進用動態(tài)或靜態(tài)方法測定如下參數(shù)：濾失系數(shù)、濾失速度、初始滲透率、恢復(fù)滲透率、滲透率損害率、濾液侵入深度等。5．提高采收率研究，二次、三次采油試驗。二、主要技術(shù)參數(shù)1．工作壓力環(huán) 壓：50MPa驅(qū)替壓力：40MPa壓力測試精度：0.1%F?S2．流量范圍 0.01～10mL/min3．工作溫度：180℃，控溫精度：±1℃4．電源：交流380V， 50HZ5．適用巖心：Ф25×100㎜，2個測壓點6．磁力攪拌：模擬剪切速率170S-17．總功率：6Kw三、儀器的基本組成結(jié)構(gòu)該儀器主要由注入系統(tǒng)、模型系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)組成。詳見工作流程：注入系統(tǒng)：由注入泵、中間容器、管閥件組成，可將各種流體按一定流量注入到模型內(nèi)。模擬系統(tǒng)：由動濾失巖心夾持器、恒溫箱、環(huán)壓泵、回壓系統(tǒng)等組成。計量系統(tǒng)：包括壓力測量、溫度測量、流量計量等。自動控制：計算機自動控制注入泵的流量，環(huán)壓泵、自動跟蹤內(nèi)壓，恒溫箱加熱恒溫等。數(shù)據(jù)采集處理：由各種數(shù)據(jù)采集卡、工控機、打印機、采集處理軟件組成，可適時采集壓力、溫度、流量等參數(shù)，并對數(shù)據(jù)進行運算處理。四、組成儀器各部件的技術(shù)規(guī)范1．注入泵型號：LB- 10c，工作壓力：40MPa，流量：0.01～10mL/min泵可由計算機操作，也可人工面板操作。2．中間容器ZR-2型中間容器 容積：1000mL，耐壓：60MPa，材質(zhì)：316L 用于存儲驅(qū)替介質(zhì)，并起緩沖作用。3．動濾失巖心夾持器該夾持器暴露出一個端面以便所測流體流過巖心端面，測試流體通過巖心中濾失，且在巖心端面上形成濾餅，沿夾持器襯套軸向布置測壓孔，以便測定測試液侵入深度和巖心端面堵塞程度。適用巖心規(guī)格：φ25×100mm、工作壓力：70MPa，二測壓孔，第二個測壓孔距巖心端面45㎜，個測壓孔距巖心端面70㎜材 質(zhì)：316L 4．環(huán)壓跟蹤泵DJB-80型手動電動泵，工作壓力：80MPa5．回壓控制系統(tǒng)回壓閥：頂部加載式，60MPa6．恒溫箱工作溫度：180℃±1℃工作室內(nèi)尺寸：1000×700×800㎜（長×寬×高）前后開門，內(nèi)裝照明燈，不銹鋼材料制作熱風(fēng)循環(huán)，采用PID調(diào)節(jié)控溫技術(shù)，箱內(nèi)溫度均勻，控溫精度高。安裝滾動腳輪，移動方便。7．濾失容器配套使用NO?988濾紙直徑：Ф64㎜，濾失面積：22.6cm2，容積：600mL8．閥門、管線、管件及流程采用DW3內(nèi)卡套式高壓閥門及管件，耐壓70MPa，材質(zhì)：316L設(shè)計正反驅(qū)替流程，可進行正反向驅(qū)替試驗9．計量系統(tǒng)壓力計量：壓力變送器DBY-300型 7只用于巖心進出壓力及環(huán)壓的測量，所有壓力采用WP-C901-20-12-P壓力數(shù)顯表顯示，也可通過數(shù)顯表上的RS232口由計算機采集。溫度計量：采用pt100測溫探頭，XMT-7512ZX-RZ溫控儀設(shè)定、控制、測量溫度。溫度也可由計算機設(shè)定，采集。流量計量：采用天平稱重法計算液體流量天平型號：BS420S，量程420g，精度1mg計算機自動采集計算流量值10．?dāng)?shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用MOXA C168H/PCI、MOXA C104H/PCI數(shù)據(jù)采集板適時采集壓力、溫度、流量。11．自動控制系統(tǒng)計算機可對下列外部設(shè)備進行控制環(huán)壓跟蹤：計算機通過HK-PCI 847端子板自動控制環(huán)壓泵的進退，維持驅(qū)替壓力與環(huán)壓的壓差。